
在冷拔精密鋼管的生產(chǎn)過程�,存在著冷作硬化和氫脆�(xiàn)�,它們是造成冷拔無縫鋼管管開裂的主要原因。本文章�(duì)兩�(gè)�(xiàn)象�(jìn)行了分析,提出了一些防止冷拔小口徑無縫鋼管開裂的措�。爆裂現(xiàn)象剖析冷拔無縫鋼管是把直徑較小的精密鋼管通過拉拔模具�(jìn)行縮徑冷加工形成�,其工藝路線一般為退火、酸�、拉�。冷拔小口徑無縫鋼管在拉拔過程中,有時(shí)�(huì)出現(xiàn)從頭至尾象劈竹竿一樣迅速開裂現(xiàn)�,我們把這種�(xiàn)象統(tǒng)一稱之為開裂�
影響開裂的原因有:加工硬�;氫脆�(xiàn)��
加工硬化的影響無縫鋼管管在冷拔時(shí)�(chǎn)生大量塑性變�,引起明顯的晶格畸變,從而使晶格能量提高,金屬內(nèi)能增�,導(dǎo)致金屬內(nèi)部應(yīng)力不均勻,�(chǎn)生殘余內(nèi)�(yīng)�。這樣便使金屬硬度增加,韌性下�。金屬硬度越�,冷拔時(shí)殘余�(nèi)�(yīng)力越大,加工硬化�(xiàn)象越明顯。當(dāng)殘余�(yīng)力達(dá)到一定數(shù)值時(shí),金屬就會(huì)沿某一列晶粒界面撕�,形成無縫鋼管的開��
氫脆�(xiàn)象的影響在用酸液除氧化皮的過程中,硫酸和鐵發(fā)生反�(yīng)析出氫氣。氫以原子或離子的形式滲入鋼�,形成固溶體。氫�(duì)鋼力�(xué)性能的影響典型表�(xiàn)在氫脆現(xiàn)象上�
薄壁冷拔無縫鋼管的原料是圓管坯,圓管胚要�(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料,并�(jīng)傳送帶送到熔爐�(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐�(nèi)加熱,溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙�。爐�(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)�(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔�(jī),這種穿孔�(jī)生產(chǎn)效率高,�(chǎn)品質(zhì)量好,穿孔擴(kuò)徑量大,可穿多種鋼種。穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠�。擠壓后要脫管定�。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋�(zhuǎn)入鋼胚打孔,形成鋼管。無縫鋼管內(nèi)徑由定徑�(jī)鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑�,�(jìn)入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經(jīng)冷卻�,就要被矯直。無縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷�(jī)(或水壓實(shí)�(yàn))�(jìn)行內(nèi)部探�。若鋼管�(nèi)部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質(zhì)檢后還要通過�(yán)格的手工挑選。無縫鋼管質(zhì)檢后,用油漆噴上編號(hào)、規(guī)格、生�(chǎn)批號(hào)�。并由吊車吊入倉庫��